“Fan speed and valve overrides had to sit next to live RPM, power, and vibration—not as blind commands from a separate page.”
smartHVAC
Le défi
A passive AHU cutaway was not enough—operators needed damper modes and temperature targets on the same diagram that showed airflow and live health.
Nous avons construit un schéma système interactif de centrale de traitement d'air avec des points chauds libellés pour chaque étape de flux. Sélectionner un composant ouvre un panneau de détail avec statut de santé, métriques live et commandes opérateur telles que mode de registre, cibles température ou batterie, et dérogations interactives de vitesse ou de vanne.
Le résultat est une vue d'exploitation mécanique unique : les opérateurs voient comment l'air traverse l'unité, confirment la santé des composants et changent modes de registres ou consignes de température sans basculer entre écrans GTB et un modèle 3D déconnecté.
Les registres air extérieur, reprise et mélange devaient se cartographier clairement sur la coupe pour que les opérateurs changent de mode sans deviner quel chemin est actif ou comment l'air extérieur et de reprise se mélangent.
Les commandes de préchauffage et de batterie froide devaient rester liées à la bonne étape, avec un retour live pour qu'un changement de température soit visible face aux conditions de soufflage et à la santé des composants—pas un formulaire de consigne flottant.
Les dérogations de vitesse ventilateur et de vanne devaient siéger à côté des lectures live de tr/min, puissance, vibration et fréquence pour que les opérateurs ajustent avec le statut du composant sous les yeux, plutôt que d'émettre des commandes aveugles depuis une page de contrôle séparée.
Solution
BimEx delivered an interactive AHU system diagram with labeled stages, live telemetry, and controls for dampers, coils, and fan overrides.
Modélisé l'AHU comme une scène Three.js interactive avec étapes libellées pour air extérieur, reprise, mélange/préchauffage, filtration, batterie froide, ventilateur de soufflage et air soufflé.
Ajouté des panneaux de sélection de composants qui exposent statut de santé, métriques live et commandes spécifiques à l'étape pour registres, cibles de température et dérogations de vitesse ou vanne.
Câblé les commandes de mode de registre pour les voies air extérieur, reprise et mélange afin que les opérateurs changent les modes de fonctionnement directement depuis le schéma système.
Connecté la télémétrie live pour vitesse ventilateur, puissance moteur, vibration, fréquence VFD et signaux batterie ou vanne associés pour que chaque dérogation siège à côté de l'état actuel de l'équipement.
Livré un flux navigateur Accueil vers AHU pour que les équipes facilities passent de l'exploitation du bâtiment au jumeau mécanique sans quitter l'espace smartHVAC.
Le résultat
Résultats obtenus
Jumeau d'exploitation AHU livré où les équipes facilities contrôlent modes de registres et cibles de température depuis le même schéma système interactif qui montre les étapes de flux d'air et la santé live des composants.
Damper mode controls on outdoor, return, and mixing paths Temperature and coil targets tied to AHU stages Fan and valve overrides next to live equipment telemetry Labeled airflow twin for faster mechanical decisions
Modes registres
Extérieur, reprise, mélange
Cibles temp.
Liées aux étages de batterie
Dérogations vent.
À côté de la télémétrie live
“Fan speed and valve overrides had to sit next to live RPM, power, and vibration—not as blind commands from a separate page.”
Conclusion
Mechanical systems become operable when controls and context share one surface.
AHU Control shows that digital twins earn their keep when operators can change damper modes and temperature targets without leaving the airflow story. Telemetry next to the control is what makes overrides safe.
The same principle applies across plant equipment: remove the split between the picture and the panel, and judgment improves because the context never leaves the room.